脱硫石膏压球机简介：
粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便，由于其含水分比较大，运输成本高，其次也是最主要的问题，湿基础脱硫石膏粘结性强，直接在水泥生产线上应用很容易粘堵输送装置、料斗、球磨机，脱硫石膏压球机无法正常生产。若能把湿基础脱硫石膏成球、脱硫石膏烘干就可以解决以上的问题。
目前脱硫石膏压球机成球方式大致可分为两大类：
第一类、脱硫石膏压球机靠颗粒间的凝聚力成粒，如盘式成球方法，脱硫石膏压球机成型方式要求物料有较好的塑性，而脱硫石膏塑性很差，不宜采取这种方式，即使成球产量也很低，效能低。
第二类、脱硫石膏压球机靠外力对粉体施压使其形成颗粒，如辊压造粒等。国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进来的粉状石膏造粒设备要求工艺上先对湿基础脱硫石膏干燥再成球成型，对干粉压球产量在0.5、2.5吨/时左右，产量低，粒度还小，无法规模化大量生产造粒。而国内几家比较大的（脱硫石膏）压球机生产厂压制过程中粘辊根本不脱球，无法成球。
根据石膏性能，巩义市曙光机械厂已开发出新型高效节能（脱硫石膏）压球机，产量在5~100吨/时，公司工程师和天津材料国家重点实验室进行配方设计脱硫石膏压球机辊皮新材质，并委托上海某家研究所定制加工。经反复试验，压制过程中脱球顺利，辊皮机械强度高、耐磨损、耐热、高温时有非常高的耐油性、耐酸碱。成球后再进入最新开发的节能烘干塔烘干脱水，最终烘干出来的干球耐压强度在80~100公斤，完全满足运输条件并解决了进料堵料斗和粘球磨机主要问题。
脱硫石膏压球机结论：
〔1〕脱硫石膏是由石灰石粉末与二氧化硫反应生成的工业副产品石膏，脱硫石膏压球机不含对水泥性能有负影响的杂志，适宜作水泥缓凝剂。
〔2〕与天然石膏相似，脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间，掺入3%~5%的脱硫石膏，各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求。
〔3〕脱硫石膏中含有CaC03和少量可溶性盐，对促进水泥强度发展，激发混合材活性发挥是有利的。用脱硫石膏作混凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当，部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。
〔4〕使用先进的工艺设备把脱硫石膏压制成球并烘干，满足了运输和生产使用的要求，高产量产球削减了单位成本。